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随着公司发展步伐的加快，2厂发出“从精益出发，全面推进提速提效”的号召，各车间纷纷响应，积极行动，各项精益推进工作在分厂如火如荼开展。

近年来，2厂204车间齿加工的试制任务越来越多，给生产造成一定压力。车间以精益为抓手，通过减少加工多余动作，优化刀具，改进夹具，改善测量方案、流程等多措并举，以“芝麻”精益汇聚发展“大能量”。

车间组织技能人员罗永兴、王健，专业组组长李渊、娄志新，以及车间管理层，就过程中遇到的问题进行梳理归类，并成立精益专项攻关团队。团队成立后，以“人、机、料、法、环、测”为切入点，运用PDCA方法，统筹策划，细化人员分工，定期召开阶段性研讨分析，把“C”（检查）和“A”（行动）落到实处，并取得较好效果。

场景一

三联齿由于形状复杂，测量齿根圆直径采点时无法快速确定有效点，王健师傅和检测人员杨静等人利用齿轮检测仪实时确定每个被测零件最高点位置，并逐个确定采点位置，最终形成了一个测量迅速、结果准确性高的优质方案，快速地解决了该项问题。

场景二

某项零件在加工过程中不同策划方案或出现基准选择不一致的情况，罗永兴等团队成员通过有针对性地优化加工方案，保证了测量的准确度。后续，经过对类似零件摸排，最终将涉及到的30余项零件统一形成规范检测方案，完成一个由点到面的全覆盖。

在204车间，这样的“芝麻”精益举不胜举，但是这样的芝麻小事也实实在在解决了现场一个个实际问题。最终形成检验方法标准、检测基准统一，真正实现集成化思维的系统解决方案，通过固化工艺， 一步步地将点形成于线，线构成于面，面合成于体，实现标准作业体系化。

精益就在身边，只要坚定精益思想，认可精益价值，每次改善一点，每天进步一点，就能以自己的行动“一小步”助推公司发展的“一大步”。